मीटर गियरबॉक्स सामान्य समस्या

पेचदार गियर पूरी तरह से पेचदार गियर नहीं हैं, यह कहा जाना चाहिए कि पेचदार गियर दो पेचदार गियर मेसिंगिंग तरीके हैं, जो अंतर स्थानांतरित करने के लिए ट्रांसमिशन बल की दिशा में हैं। सामान्य प्रेरक गियर दांत के रूप में उसी समय माशिंग में प्रवेश करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सदमे और कंपन शोर में कमी होती है, ट्रांसमिशन सुगम नहीं होता है। पेचदार बेलनाकार गियर ड्राइव सीधे दाँतों से बेहतर होता है, और हाई स्पीड भारी भार के लिए केंद्र की दूरी के करीब हो सकता है। पेचदार गियर प्रसारण एक उपन्यास मंदी प्रसारण है। किसी भी कनेक्शन के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं और स्थापना स्थान विकल्पों की विविधता के अनुसार ऑप्टिमाइज़ेशन, उन्नत डिजाइन अवधारणाओं का एक छोटा सा आकार, हल्के वजन, संचरण टोक़, चिकनी शुरुआत, संचरण अनुपात ग्रेडिंग ठीक के मॉड्यूलर संयोजन का उपयोग।

पेचदार गियर और पेचदार गियर के अक्ष के बीच के कोण।

हेलिक्स कोण पेचदार गियर की विशेषता है और गियर को प्रेरित करने या गियर्स को प्रोत्साहित करने में मौजूद नहीं है। सामान्य तौर पर, हम आमतौर पर पेचदार गियर के हेलिक्स कोण को दर्शाते हैं, हेलिक्स कोण के बेलनाकार सतह पर अलग होने की डिग्री को संदर्भित करता है। हेलिक्स कोण जितना बड़ा होगा, ओवरलैप की अधिक मात्रा, आंदोलन को आसान बनाने और शोर को कम करने के लिए अधिक अनुकूल है, कुछ भी दो तरफ है, जबकि सर्पिल कोण बढ़ाना बहुत फायदे लाता है, लेकिन अक्षीय बल का काम भी बढ़ा है, इसलिए आकार का काम की आवश्यकताओं और प्रसंस्करण सटीकता की गुणवत्ता पर निर्भर होना चाहिए, आम तौर पर 8-25 लेते हैं यदि शोर की विशेष आवश्यकताएं हैं, तो स्थिति के मुताबिक बड़ा मान लेना चाहिए।

हेलिक्स रोटेशन निर्धारित करने के लिए: सबसे पहले, हम गियर अक्ष के लिए लंबवत होंगे, यदि दायां हाथ के लिए सर्पिल लाइन का सही पक्ष; दूसरी ओर, बाईं तरफ के लिए सर्पिल की बाईं तरफ

2. चेहरा और चेहरे पैरामीटर:

अंत सतह: गियर के विमान के विमान में सीधा, मानक टी के तहत सामान्य वृद्धि के अंत पर पैरामीटर;

कानून की सतह: हेलिक्स के साथ ऊर्ध्वाधर विमान, सामान्य प्लस के मानकों की सतह और मानक एन

(1) पिच और मापांक: = टी = π

(2) दबाव कोण: मानक पैरामीटर के पैरामीटर के भीतर कानून का सामान्य प्रावधान।

ए, सही सगाई की स्थिति: हेलिक्स कोण आकार के बराबर होना चाहिए, विपरीत दिशा। सतह मापांक मी और सतह के दबाव कोण समान हैं।

बी, ज्यामितीय गणना: प्रेरक गियर की गणना सीधे पेचदार गियर के अंत के चेहरे पर इस्तेमाल की जा सकती है अंत में विमान में पेचदार गियर की एक जोड़ी के कारण प्रेरणा गियर की एक जोड़ी के बराबर है

फायदे और नुकसान

फायदा:

(1) मैशिंग प्रदर्शन: मैशिंग प्रक्रिया के बीच पेचदार बेलनाकार गियर के दांत एक अत्यधिक प्रक्रिया है, दाँत पर बल धीरे-धीरे छोटे से बड़े और फिर बड़े से छोटे तक होता है; उच्च गति के लिए पेचदार गियर, भारी लोड स्थिति।

(2) संयोग डिग्री: गियर की लोड क्षमता बढ़ाने के लिए संयोग की डिग्री बढ़ाएं। इस प्रकार गियर के जीवन का विस्तार। संयोग की डिग्री मुख्य रूप से सहभागिता के समय पर निर्भर करती है, जबकि पेचदार गियर के पास लंबे समय तक सगाई का समय होता है और तनाव को कम करने के लिए एक बड़े संपर्क क्षेत्र होता है। और ट्रांसमिशन को चिकनी बनाना और अपनी अर्थव्यवस्था में वृद्धि करना।

(3) कॉम्पैक्ट: दांतों की सबसे छोटी संख्या, अधिक कॉम्पैक्ट संरचना।

नुकसान और सुधार:

कैरेक्टर गियर मैन्युफैक्चरिंग बहुत ज्यादा परेशानी है।

अक्षीय घटक बल गियर ड्राइव के लिए हानिकारक है, जो उपकरणों के बीच घर्षण को बढ़ाता है और डिवाइस पहनने या क्षति के लिए अतिसंवेदनशील बनाता है। और जब तक गियर अक्षीय बल का उत्पादन करेगा, पेचदार गियर की कमियों और अक्षीय बल हेलिक्स कोण के कारण होता है, जो अधिक से अधिक अक्षीय बल द्वारा निर्मित हेलिक्स कोण पेचदार गियर के बहुत बड़े अक्षीय बल का निर्माण न करने के लिए, डिजाइन आमतौर पर 8 ~ 15 लेते हैं।

पेचदार गियर ऑटोमोटिव पावर ट्रांसमिशन गियर्स का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है, और आमतौर पर हाई-स्पीड रीलोड शर्तों के तहत काम करना पड़ता है और कम कंपन और शोर की आवश्यकता होती है। उच्च गति पर अपने गतिशील प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, कंपन और शोर कम करें, दांत प्रोफ़ाइल संशोधन एक आवश्यक डिजाइन और प्रक्रिया का अर्थ बन गया है।

पेचदार गियर के दांत प्रोफाइल को संशोधित करने के दो तरीके हैं

एक तिरछा सुधार है, दांत संपर्क की रेखा के साथ दांत की सतह की सतह है। गणना पद्धति में इस प्रकार के संशोधन और प्रेरणा गियर कोई आवश्यक अंतर नहीं है, लेकिन संपर्क रेखा स्पर्शरेखा के साथ घुमावदार सतह और जटिल सतह की आवश्यकता होती है, जो प्रक्रिया में गारंटी देना मुश्किल है।

बी सीधा है, अर्थात्, दांत की दिशा में समानांतर दांत की दिशा में समांतर दांत की सतह को एक चिकनी सतह पर संसाधित किया जा सकता है। वर्तमान में विश्व में संशोधन का वास्तविक उपयोग अधिकांशतः सरल है। हालांकि, पेचदार गियर के दाँत संपर्क लाइन से झुका हुआ है, सीधे आकार संपर्क लाइन के साथ लोड वितरण को बदल देगा, और यहां तक ​​कि गैर पूर्ण लंबाई संपर्क बन जाएगा, और फिर संयोग की डिग्री और दाँत लोड वितरण, पारंपरिक गियर मरम्मत गणना पद्धति में विफलता, इसकी आकार डिजाइन की कठिनाई बहुत बढ़ गई है

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और समाधान

1, पेचदार गियर reducer आम समस्याओं और कारणों:

ए। प्रसारण गर्मी और तेल फैल;

ख। कृमि पहनते हैं;

सी। छोटे पेचदार गियर पहनें;

घ। कृमि असर क्षतिग्रस्त है।

2, पेचदार गियर reducer आम समस्या समाधान

(1) विधानसभा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए

विधानसभा गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए व्यावसायिक उपकरण आवश्यक हैं मूल भागों आमतौर पर भागों और घटक प्रतिस्थापन के लिए सबसे अच्छा विकल्प होते हैं, जब नुकसान के कुछ हिस्सों में से एक, सामान्य जोड़ी प्रतिस्थापन के सिद्धांत का पालन करता है। आउटपुट शाफ्ट को इकट्ठा करते समय, सहिष्णुता फिट पर ध्यान दें: खोखले शाफ्ट भी ऑब्जेक्ट है जिसे संरक्षित करने की आवश्यकता है यदि पहनने वाला जंग या सतह दूषण होता है, तो यह बाद के विघटन को प्रभावित करेगा।

(2) स्नेहक और additives की पसंद

स्नेहक और एडिटिव्स का इरादा है कि गियरबॉक्स बंद होने पर रीड्यूसर को एक सुरक्षात्मक फिल्म की सतह से जुड़ा हुआ है। जब तेल फिल्म संरक्षण की लगातार शुरूआत मशीन की ज़िंदगी बढ़ा सकती है, जबकि हाई स्पीड ओवरलोड ऑपरेशन के मामले में मशीन की रक्षा कर रहा है। एडिटिव्स का उपयोग तेल के फैलाव को भी प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, जिससे कि अंगुलियों को लम्बे तक बढ़ाया जा सके, नरम और लचीला बनाए रखने के लिए। पेचदार गियर। कृमि गियर प्रसारणकर्ता स्नेहक सामान्यत: 220 # गियर ऑयल का उपयोग करते हैं, आम तौर पर खराब परिवेश में उपयोग किए जाने वाले additives का उपयोग करते हैं, जैसे बड़े भार, इस तरह की घटनाओं की वजह से अक्सर अस्थिरता शुरू होती है।

(3) रीडुसर स्थापना स्थान का विकल्प

स्वीकार्य स्थिति के मामले में, ऊर्ध्वाधर स्थापना का उपयोग न करें। कार्यक्षेत्र की स्थापना तेल और अन्य प्रतिकूल परिस्थितियों के कारण हो सकती है।

(4) स्नेहन रखरखाव प्रणाली की स्थापना

"पाँच सिद्धांत" स्नेहन रखरखाव प्रणाली है सबसे पहले, व्यक्ति को नियमित रूप से जाँच की जाएगी, ताकि श्रम के स्पष्ट विभाजन की जिम्मेदारी; और फिर सख्त नियंत्रण का तापमान, हीटिंग दर का सामान्य नियंत्रण 40 डिग्री से अधिक नहीं होता है, तेल तापमान 80 डिग्री से अधिक नहीं है; जब तेल या शोर की गुणवत्ता होती है, तो सही स्नेहन प्राप्त करने के लिए सख्ती से रेड्यूसर को तेल की मात्रा, रखरखाव और अन्य कामों का इस्तेमाल करना बंद कर देना चाहिए